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第73章 硬件在车间的实战检验

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示设备检测到了异常情况。

立即查看故障代码。陈远冷静地命令道。

孙明迅速打开随身携带的笔记本电脑,连接到数据采集模块上。屏幕上显示出一串故障代码:E-1023。

通信协议错误。孙明皱起眉头,可能是受到了电磁干扰。

陈远环顾四周,发现不远处有一台大功率的焊接设备正在工作,强烈的电弧光不时闪烁。这很可能是干扰源。

尝试启用抗干扰模式。陈远说道。

他们在设计硬件时就考虑到了电磁干扰的问题,专门在电路中加入了滤波和屏蔽措施。孙明在软件界面上点击了几下,启用了增强的抗干扰算法。

几秒钟后,红色指示灯停止了闪烁,重新变回了绿色。

问题解决。孙明松了口气,抗干扰算法起作用了。

很好。陈远点点头,记录下来,这是我们硬件设计中的一个重要改进点。

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这个小插曲让陈远意识到,实验室测试和现场测试确实存在很大差异。在真实的工业环境中,各种意想不到的问题都可能出现。他们需要更加细致地考虑各种极端情况。

接下来的几个小时里,他们陆续测试了波峰焊机、检测设备、老化设备等。每台设备都有其独特的技术特点和挑战。有的设备使用的是老旧的RS-232接口,通信速率很低;有的设备使用的是专有协议,需要专门的适配器;还有的设备工作环境极其恶劣,温度高达60度,湿度也很大。

这台老化设备的环境真是够呛。吴强擦了擦额头的汗水,温度这么高,我们的设备能承受吗?

应该没问题。陈远检查着数据采集模块的外壳温度,我们使用的是工业级元器件,工作温度范围是-40到85度,这点温度不算什么。

果然,数据采集模块在高温环境下依然稳定运行,各项参数都在正常范围内。这让团队成员们感到振奋,他们的设计确实经受住了考验。

然而,真正的挑战还在后面。

当他们来到最后一台设备——一台德国进口的精密测试设备时,遇到了前所未有的困难。这台设备使用的是一种非常特殊的通信协议,而且对外部设备的接入有极其严格的要求。

这种协议我从未见过。周工仔细研究着设备的技术文档,看起来像是德国厂商自定义的协议,而且加密了。

能破解吗?陈远问道。

理论上可以,但需要时间。周工皱着眉头,而且这种破解可能会违反设备厂商的使用协议。

陈远思考了片刻。他们不能冒险违反协议,这可能会给公司带来法律风险。但如果不连接这台设备,就无法实现完整的生产线监控。

有没有其他办法?陈远问道。

我们可以尝试非侵入式的数据采集方式。李工提出了一个想法,比如通过传感器监测设备的运行状态,而不是直接连接通信接口。

具体说说。陈远很感兴趣。

我们可以在设备的关键部位安装振动传感器、声音传感器和光电传感器,通过这些传感器来判断设备的运行状态。李工解释道,虽然无法获取设备内部的精确数据,但足以判断设备是否正常运行。

陈远眼前一亮。这确实是一个可行的方案,而且完全不会触及设备厂商的协议限制。

好,我们就采用这个方案。陈远立即做出决定,吴强,你去准备传感器;孙明,你负责安装;郑华,你负责调试。

团队成员迅速行动起来。他们在设备的电机、传动装置和测试头等关键部位安装了各种传感器,然后将这些传感器连接到数据采集模块上。

振动传感器安装完成。吴强报告道。

声音传感器调试正常。孙明说道。

光电传感器校准完毕。郑华补充道。

陈远启动了数据采集程序,屏幕上立即显示出各种传感器的读数。振动数据显示

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