材料多少，利息多少，一分一厘都算死了。但咱们手里，还有些东西没算进去。”
他拿起那份预算草案，翻到最后一页——那里有王有才刮研手法数字化后，生产效率提升的数据：“刮研工艺优化，废品率从百分之二十五降到百分之八，相当于每月节省材料费一千二。按这个思路，如果把全厂关键工序都优化一遍呢？”
老周眼睛一亮：“对！车间的刀具损耗，如果优化磨刀工艺，能省百分之三十；热处理能耗，如果优化升温曲线，能省百分之十五……”
“但这些省下来的，都是小钱。”财务科长摇头，“加起来，一年最多七八万，填不上六十万的窟窿。”
“那就想大的。”谢继远站起来，走到窗前。窗外，那台崭新的数控车床正在运转，加工着先导阀的阀芯。“这台床子，咱们现在主要干两样活：阀芯，阀体。但它的能力，不止这些。”
他转过身，面对大家：“南京机床研究所上次来信，说他们有一批进口精密主轴需要修复，问咱们能不能接。主轴修复，要求圆度0.001毫米，咱们的王师傅有这个手艺，再加上数控设备辅助，应该能做。”
“沈阳重型机械厂，需要大型液压缸，缸筒内径的直线度要求极高。咱们的深孔镗床改造后，精度够用。”
“还有武汉船用机械厂，船用液压系统阀组，要求耐腐蚀、耐振动……”
他一口气说了七八个潜在的新业务，都是这段时间从全国各地来的技术咨询中筛选出来的——不是大规模生产，而是高难度、高精度、高附加值的“特种加工”。
“这些活，单件利润高，但量小，要求苛刻，大厂不愿意接，小厂接不了。”谢继远走回座位，“正好适合咱们——有军工的底子，有老师傅的手艺，现在还有了数字化质量控制的手段。”
会议室里安静下来。每个人都在心里算账：一件精密主轴修复，收费五千；一套特种液压阀组，收费八千……如果能每个月接上十件八件，就是五六万的收入。
“但这些都是‘可能’。”财务科长还是谨慎，“客户在哪里？订单在哪里？怎么让人相信咱们能做得出来？”
“订单，我来跑。”谢继远说，“北京、上海、武汉、沈阳，我一家一家去拜访。但在这之前——”
他看向王有才，看向老李，看向在座的每一位老师傅：“咱们得先把自己的‘底牌’准备好。王师傅，您那手修主轴的绝活，能不能像刮研那样，数字化？做成标准工艺包？”
王有才想了想，慢慢点头：“能。但需要时间，需要测试。”
“老李，您车超长丝杠的‘手感’，能录下来吗？”
“能是能……”老李犹豫，“但那套手法，我教了三个徒弟，只有一个学出来。太挑人了。”
“所以要数字化。”谢继远的声音坚定，“把挑人的‘手感’，变成不挑人的‘参数’。让中等水平的工人，照着参数调，也能干出高水平的活。”
他看向所有人：“这
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