说干就干！
只见林天拿起一支笔和纸开始聚精会神的书写着什么。
基于目前三营兵工厂“设备简陋、原材料匮乏、工艺以手工、简易冲压为主”来实现武器生产。。
林天决定遵循“去繁就简、就地取材、强化实用、适配弹药”核心原则。
针对原版M3冲锋枪缺陷逐一优化，所有改进均不涉及精密加工与复杂模具。
林天思索片刻后，决定取消曲柄与退壳挺，改用手指上膛结构。
这样一来就可以移除故障率极高的待击曲柄和精密退壳挺。
另外在机匣顶部开槽，战士可直接用手指扣动枪机完成上膛。
同步将退壳挺改为加厚钢板冲压件，无需机加工，仅靠模具冲压即可成型，强度提升3倍以上。
十分的方便！
并且，通过合页与铆钉固定在开槽处，手工弯折铁皮即可制作，闭合时阻挡泥沙，打开时不影响上膛。
这样一来就可以解决M3A1防尘不足的问题。
另外，林天决定更换枪托与瞄具，改用低成本耐用结构。
选材为边区易得的核桃木/硬杂木，经木工手工刨削打磨成型，通过“销钉和铆接”与机匣连接，无需焊接与金属拉伸工艺。
这样一来，抵肩的稳定性将会大幅提升。
而原来的金属准星加装铁皮包裹木质护翼，护翼用薄铁皮弯折后包裹木材，铆接在准星座上，防止磕碰变形。
后瞄具替换为固定式两档表尺，仅标定100m/200m射程，用钢板冲压后直接铆在机匣尾部，省去可调表尺的复杂加工。
机匣方面选用废旧钢轨钢板，厚度增加1-2mm，冲压成型后，所有焊接处均用铆钉加固，避免跌落凹陷。
机匣内部无需精密打磨，保留轻微粗糙面，反而能减少泥沙黏附，降低故障概率。
并且在枪管尾部加工2个对称卡槽，机匣前端加装弹簧卡笋。
战士可以徒手旋转枪管半圈即可完成装卸，无需专用工具，适配战场快速维护。
另外，针对“安全与供弹隐患”，林天也进行了改进设计。
在扳机前方加装旋转式钢板保险片，通过销钉固定在扳机轴上，无需任何精密零件。
旋转至前方时，保险片挡住扳机无法扣动。
旋转至侧面时解锁，战士肉眼即可分辨状态，手工组装即可完成，彻底解决走火隐患。
同时，将双排单进弹匣改为简化版双排双进弹匣，内部隔板用薄铁皮手工弯折成型，无需精密模具，加宽弹匣抱弹口2mm，降低手工装填难度，解决卡壳的问题。
另外，将突出的卡笋缩短1/3，外侧用锉刀手工锉出防滑纹，既防止误触脱落，又方便戴手套操作。
弹匣外壳改用厚铁皮卷制，替代原薄钢板，抗磕碰能力提升。
将枪管改为发射托卡列夫弹的规格，膛线可以采用兵工厂成熟的冷拔法制作。
无需精密镗床，完美适配兵工厂自产弹药。
最重要的是，林天还针对“操控与人机工效差”的改进设计。
原版的缺陷是无单发模式，弹药浪费严重，枪身粗重硌手，右拉机柄不适配左撇子射手。
“如何才能改进呢？”
思索片刻后，林天决定增加简易快慢机，实现单/全自动切换。
最简单的办法是在枪机侧面加装冲压钢板阻铁，阻铁通过销钉固定。
仅需两种状态切换：拨至“1”档时，阻铁卡住枪机，完成单发后枪机停留在后方，需松开扳机再次扣动才能击发。
拨至“∞”档时，阻铁释放，实现全自动射击。
工艺十分简单，只需要手工冲压加锉削即可成型，无需复杂联动结构，战士一分钟即可掌握操作方法，大幅节省弹药。
同时，优化握持与便携性，兼顾左撇子射手。
在原金属握把处加装木质握把片，木材经手工打磨圆润，用两颗铆钉固定，提升握持舒适度，长时间射击不磨手。
拆除枪身多余焊接件，将空枪重量控制在3kg以内，减轻行军负担。。
另外针对M3“环境适应性差”，林天也做了相应的改进设计。
原版的缺陷是机匣缝隙易进泥沙，枪管无防护，恶劣环境下故障频发。
林天决定加装简易防尘防水结构。
在机匣所有拼接缝隙处，加装浸油麻绳密封圈。
麻绳为边区就地取材，浸油后既实现密封，又能润滑内部零件，拆装仅需手工嵌入缝隙，无需任何工具。
同时，在
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