的指针，时不时提醒徐小眼调整。经过两天两夜的连续奋战，合格的蜗杆和蜗轮终于加工完成。
将微调装置安装到铣床上后，徐小眼进行了测试。他转动微调手柄，工作台平稳地移动，百分表显示的位移精准无误，每转动一圈，正好移动0.1mm。“成功了！微调装置能用了！”徐小眼兴奋地大喊道，车间里的气氛瞬间变得热烈起来。
解决了微调装置的问题，接下来是刀具材料的改进。之前的刀具采用的是普通的高速钢，耐磨性不足，加工优质含锰钢时，很快就会变钝。吴天浩想到了日军炮弹残骸中的硬质合金钢，这种钢材硬度高、耐磨性强，非常适合做刀具。
王大山带领技工们，拆解日军炮弹，提取里面的硬质合金钢，将其加工成刀具的形状，然后进行淬火处理，提升刀具的硬度。但第一次制作的刀具，虽然硬度足够，但韧性不足，加工时不小心就会断裂。“硬度太高，韧性不够，需要调整淬火工艺。”吴天浩说道。
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